設計から完成まであらゆる立体造形の課題に対応

プロトタイプ開発、カスタムパーツ製造、建築模型から美術作品まで。高精度な出力と迅速な納期で、ものづくりの未来を実現します。

デジタルデータは手に取れない。紙の図面では検証できない形状がある。そうした課題を物理的な形に変えるのが3D夢工場です。医療器具から工業部品、建築模型まで、業種を選ばず対応する造形拠点として機能します。

日本国内で3Dプリント需要が年15%以上成長する中、短納期と高精度の両立を実現できる工場は限定的です。3D夢工場は複数の造形方式を併有し、材料選定から仕上げまで、最適な製造ルートを提案します。試作段階での試行錯誤から量産前の品質検証まで、プロジェクトの進行段階に応じた柔軟な対応が特徴です。

複数の造形技術と経験を持つ職人チームが、お客様のプロジェクトに最適なソリューションを提供します。デジタル設計の実現から製品完成まで、一貫した対応でお応えします。

選ばれる理由

複数造形方式と職人技術で、最適解を実現

樹脂、金属、セラミック。材質によって使い分ける造形方式を保有することで、コスト効率と精密度のバランスを確保します。設計段階から材料特性を勘案した提案を行います。

初期プロトタイプ製作で機能確認、組立検証用サンプル出力、耐久性評価用試験体の造形。各段階で必要な品質レベルを定義し、適切な造形条件を選択します。

0.1mm単位の精密パーツから、1m超える構造体まで対応可能。同一工場内での対応により、複合的な部品構成も分割・統合の最適化を検討できます。

モデルやスケッチをお送りください。1営業日以内に見積もりと製造方法の提案をいたします。